高溫熱熔膠是工業生產過程中應用比較廣泛的膠粘劑，但是在應用過程中難免會遇到粘不住的現象。那么影響熱熔膠粘性的因素有哪些呢？小編覺得可以分為以下三大類：
一、膠
1.粘(zhan)度：影響流(liu)動(dong)性(xing)、滲(shen)透性(xing)、噴涂(tu)性(xing)能、用膠溫度、拉絲、出膠量(liang)等。
2.軟化點：影響用(yong)膠溫(wen)度(du)、耐熱性、固化速度(du)等。
3.開放(fang)時間：影響操作適用性、滲透性和粘接強度。
4.固化速度：影響生(sheng)產速度、粘接強度。
5.親合(he)力：影響粘接強度(du)。
6.內聚力：影(ying)響抗(kang)轉移(yi)性、剝離強(qiang)度或剪切弦(xian)度。
7.熱粘力：影響粘接效果。
8.耐溫性等：影響最終粘接體系所能承受的溫度(du)。
二、基材(cai)
1.極(ji)(ji)性(xing)：極(ji)(ji)性(xing)相吸，膠(jiao)與基(ji)材極(ji)(ji)性(xing)相似者粘(zhan)接(jie)效果好。
2.疏密：疏松基材容易滲透，需短加壓時間高壓力；致(zhi)密甚材反(fan)之(zhi)。
3.表面張力：表面張力不足會影(ying)響浸潤(run)和粘接。電暈處理、打磨有助于提高粘接。
4.表(biao)面溫度(du)：基材表(biao)面溫度(du)過低會影(ying)響膠的浸潤、開(kai)放時(shi)間和滲(shen)透：過高則延長固化時(shi)間．
5.潮氣(qi)、表(biao)面處(chu)理(li)劑（如(ru)滑石粉）及污染(ran)：嚴重影響(xiang)粘接(jie)強度．
6.吸(xi)附和轉移性能：嚴(yan)重影響熱熔膠的老化與(yu)粘力。
三、設備(bei)與工(gong)藝
1.速(su)度(du)：速(su)度(du)高的(de)生(sheng)產線(xian)往往降(jiang)低了對開放時間的(de)要求(qiu),但提(ti)高了對固化速(su)度(du)的(de)要求(qiu)。
2.用(yong)膠溫(wen)度：提升用(yong)膠溫(wen)度會延長開放時間、降低固化(hua)速度。
3.開(kai)放距(ju)離：開(kai)放距(ju)離／生產線速(su)度=設備的開(kai)放時間，它應比熱熔膠(jiao)的開(kai)放時間短。
4.壓(ya)力：足(zu)夠(gou)的壓(ya)力有助(zhu)于熱(re)熔(rong)膠的滲透(tou)、浸潤(run)和固(gu)化。
5.保(bao)壓時間(jian)：應設計(ji)使設備的(de)保(bao)壓時間(jian)比熱熔膠的(de)固化時間(jian)長。
6.用膠量：增大用膠量，可以改(gai)替膠的浸(jin)潤與滲透，延(yan)長(chang)開放時間，減慢固(gu)化(hua)速度,固(gu)化(hua)速度快。
以上就是關于影(ying)響高(gao)溫熱(re)熔膠粘性的因素，如果您有相關的需(xu)求或疑問，歡(huan)迎(ying)通過下面(mian)的聯系方式聯系我們進行(xing)談論(lun)。
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