熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被粘(zhan)物(wu)表面(mian)粗糙度(du)
被粘(zhan)接材料的(de)表面粗糙(cao)更有利于熱熔壓(ya)敏膠浸潤到材料內部，增(zeng)大粘(zhan)合面積，從而幫(bang)助提(ti)高粘(zhan)接強度。
02.表(biao)面處理
由于(yu)被(bei)粘材(cai)料存在氧化層(如銹(xiu)蝕)、鍍(du)鉻層、磷化(hua)(hua)層、脫(tuo)模(mo)劑等形成的(de)(de)“弱邊(bian)界層”，被(bei)粘物(wu)的(de)(de)表(biao)面處理(li)將(jiang)影響(xiang)粘接(jie)強(qiang)度，鋁(lv)及(ji)鋁(lv)合金的(de)(de)表(biao)面處理(li)，希望鋁(lv)表(biao)面生(sheng)成氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)結晶(jing)，而自然(ran)氧(yang)化(hua)(hua)的(de)(de)鋁(lv)表(biao)面是十分不規則(ze)的(de)(de)，相當(dang)疏松的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)層，不利于粘接(jie)。
03.滲透
已粘接的接頭，受環(huan)境影響，常常被滲進一些其它低分子(zi)，例(li)如(ru)，接頭在潮濕環(huan)境或水(shui)下，水(shui)分子(zi)滲透入膠層;聚合物(wu)膠(jiao)層在有機溶(rong)(rong)劑中，溶(rong)(rong)劑分子滲透入(ru)聚合物(wu)中，低分子的(de)透入(ru)首先(xian)使(shi)膠(jiao)層變形，然(ran)后進(jin)入(ru)膠(jiao)層與被粘物(wu)界面(mian)，使(shi)膠(jiao)層強度降低，從而導致粘接的(de)破(po)壞。
04.遷(qian)移
含有增(zeng)塑(su)劑被(bei)粘材料，由于(yu)這些小分子物與聚合(he)(he)物大分子的兼容性較差，容易從(cong)聚合(he)(he)物表層(ceng)或界面上(shang)遷移出來，遷移出的小分子若聚集在界面上(shang)就會妨礙熱熔壓敏膠與被(bei)粘材料的粘接(jie)(jie)，造成粘接(jie)(jie)失(shi)效。
05.壓力
粘(zhan)接時(shi)，向(xiang)粘(zhan)接面施以(yi)壓(ya)力，使(shi)熱(re)熔壓(ya)敏(min)(min)膠更容易充滿被(bei)粘(zhan)體表(biao)面上的(de)坑(keng)洞，甚(shen)至(zhi)流入(ru)深(shen)孔和毛細管中，減少粘(zhan)接缺(que)陷，對于粘(zhan)度較(jiao)小的(de)熱(re)熔壓(ya)敏(min)(min)膠，加壓(ya)時(shi)會過度地(di)流淌，造成缺(que)膠，因此，應待(dai)粘(zhan)度較(jiao)大(da)時(shi)再施加壓(ya)力，也促(cu)使(shi)被(bei)粘(zhan)體表(biao)面上的(de)氣體逸出，減少粘(zhan)接區的(de)氣孔。
06.膠層厚度
較厚的膠層易產(chan)生氣泡，缺陷和早期斷(duan)裂，因此應使膠層盡可能薄一些(xie)，以獲得較高(gao)的粘接強度，另外，厚膠層在受熱后的熱膨(peng)脹在界(jie)面區所(suo)造成(cheng)的熱應力也較大，更容易引起接頭破(po)壞。
07.負荷(he)應力
在實(shi)際的接頭上作(zuo)用的應(ying)(ying)力是復雜的，包括剪切應(ying)(ying)力、剝離應(ying)(ying)力和交變應(ying)(ying)力。
(1)剪切應力:由于偏心的(de)張力作(zuo)用，在粘接端頭(tou)出現應力集(ji)中(zhong)，除(chu)剪切力外(wai)，還存在著與(yu)界面方向(xiang)一(yi)致(zhi)的(de)拉伸力和與(yu)界面方向(xiang)垂直的(de)撕裂力。此時，接頭(tou)在剪切應力作(zuo)用下，被粘物的(de)厚度(du)越(yue)大(da)，接頭(tou)的(de)強度(du)則越(yue)大(da)。
(2)在設計時盡量避免(mian)采用會產生剝離(li)應力的(de)接頭(tou)方式(shi)。
(3)交變應力:在(zai)接頭上熱熔(rong)壓敏膠(jiao)因交變應力而(er)逐(zhu)漸疲勞，在(zai)遠低于(yu)靜應力值的條件下破壞(huai)。強韌的、彈性的熱熔(rong)壓敏膠(jiao)(如某些橡膠態熱熔(rong)壓敏膠)耐疲性能良好。
08.內應力
(1)收縮應力:當熱(re)熔壓敏膠固化時(shi)，因揮發、冷卻和(he)化學反應(ying)(ying)而體積發生收(shou)(shou)縮，引(yin)起收(shou)(shou)縮應(ying)(ying)力(li)。當收(shou)(shou)縮力(li)超過粘附(fu)力(li)時(shi)，表觀粘接強度就要顯著降。
此(ci)外，粘接端部或(huo)熱熔壓敏(min)膠(jiao)(jiao)的(de)(de)(de)空隙周圍應(ying)力(li)分布不均勻，也產生應(ying)力(li)集中，增(zeng)(zeng)加(jia)了裂口出(chu)現的(de)(de)(de)可能。有結晶(jing)(jing)性的(de)(de)(de)熱熔壓敏(min)膠(jiao)(jiao)在固(gu)化時，因結晶(jing)(jing)而使體(ti)積收(shou)縮較大(da)，也造(zao)成接頭的(de)(de)(de)內(nei)應(ying)力(li)。如在其(qi)中加(jia)入一定量能結晶(jing)(jing)或(huo)改變結晶(jing)(jing)大(da)小的(de)(de)(de)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)態(tai)物質(zhi)，那么就可以減少內(nei)應(ying)力(li)。在熱固(gu)性樹脂膠(jiao)(jiao)中加(jia)增(zeng)(zeng)韌劑(ji)是一個最好的(de)(de)(de)說明，環氧(yang)樹脂公(gong)司(si)的(de)(de)(de)改性環氧(yang)樹脂A/B膠，可以在把改性前的環氧膠的粘接強度由10-15Mp提(ti)高到25Mp。
(2)熱(re)應力(li):在高溫(wen)下，熔融的(de)(de)樹脂冷(leng)卻固化時，會產(chan)生(sheng)體積收縮(suo)，在界面上由于(yu)粘接的(de)(de)約束而產(chan)生(sheng)內應力。在分子(zi)鏈間(jian)有(you)滑移的(de)(de)可能性時，則產(chan)生(sheng)的(de)(de)內應力消(xiao)失(shi)。影響熱(re)(re)應力的(de)(de)主要因(yin)素有(you)熱(re)(re)膨脹系數、室溫(wen)和(he)Tg間(jian)的溫(wen)差以及彈性(xing)差量。
